离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心惯性力卸料式离心机
又称:锥篮离心机。此离心机种类:立式锥篮型;卧式锥篮型。
工作循环:全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。
工作特点:在全速下工作,自动连续加料、卸料,无专门的卸料装置。
结构:锥形转鼓,滤网,进料管,分配器,主轴,机壳,隔振器,电机等。
优点:① 结构简单,体积小,造价低。② 效率高,耗电少。③ 可自动上、卸料,无人职守。
缺点:① 对物料性质、浓度变化敏感,适应性差。② 物料停留时间不易控制,易产生跑液。
滤渣移动原理: (忽略颗粒的重力作用)
广泛应用:化工、小化肥、制药、食品等。
螺旋卸料式沉降离心机
广泛用于:化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d10μm 的悬浮液。
工作特点:连续加料、分离、卸料,全速运转,转速较高n=7000~8000rpm。
工作原理:悬浮液由中心进入,在离心力作用下,转鼓内形成一个环行液池,重相颗粒沉降到转鼓内表面,形成沉渣,由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔,澄清液从溢流孔排出。
螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为:转鼓转数,转鼓与输料螺旋间的转速差,溢流口位置和进料速度;主要结构参数为:转鼓大端内直径D,转鼓长度?L,转鼓长径比L/D,转鼓半锥角α,以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。
螺旋卸料沉降离心机的主要优点:自动连续操作,不需用滤布,能长期连续运行,维护简便;应用范围广,可用于固体脱液,液体澄清,固体颗粒按粒度分级,以及用于液-液-固分离;对物料的适应性好,能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm,悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大;结构紧凑,容易实现结构上密闭,密闭式机器可在一定的正压下操作;单机生产能力大(大型机可达190m3/h),操作费用低,占地面积小。
螺旋卸料沉降离心机的缺点是:沉渣的含液量一般较高;虽能对沉渣进行洗涤,但洗涤效果不好;结构较复杂,机器造价较高。